Mikä evän muoto on paras jäähdytyslevylle?

Jäähdytyslevyn paras muoto määräytyy tyypillisesti käyttökohteen ja lämpövaatimusten mukaan. Yleisimmin käytettyjä jäähdytyselementtien muotoja ovat kuitenkin suorakulmiot tai neliöt, lieriömäiset, neula- tai neulamaiset rivat sekä suorat säteittäis- tai vinolamellit. Jäähdytyselementin teho riippuu sen koosta, muodosta ja materiaalista sekä sen yli kulkevasta ilmavirrasta. Yleensä suurempi evän pinta-ala ja suurempi lämmönjohtavuus johtavat parempaan lämmönpoistoon.

 

 

Jäähdytyselementin leveät evät viittaavat kunkin evän väliseen etäisyyteen, kun taas tiiviit evät viittaavat evien lukumäärään pituusyksikköä kohti. Leveät rivat sopivat pienempään ilmavirtaan ja hiljaisiin sovelluksiin, koska ne päästävät enemmän ilmaa läpi. evät. Ne ovat kuitenkin vähemmän tehokkaita poistamaan lämpöä kuin tiheät evät.

Suljetut siivekkeet ovat toisaalta hyviä suurempaan ilmavirtaan ja korkean suorituskyvyn sovelluksiin, koska ne tarjoavat suuremman pinta-alan lämmön hajaantumiseen. Ne voivat kuitenkin tuottaa enemmän melua kuin leveämmät evät lisääntyneen ilmavirran vastuksen vuoksi.

Ero leveiden ja tiiviiden evien jäähdytyselementtien välillä on niiden lämmönpoistoalueella. Yleisesti ottaen jäähdytyslevyt ovat parempia, koska niillä on suurempi pinta-ala kosketuksiin ilman kanssa, mikä mahdollistaa nopeamman lämmön haihtumisen. Jäähdytyslevyn paksuus kuitenkin määrää lämmönsiirron määrän. Harvaripaiset jäähdytyslevyt ovat yleensä paksumpia ja niillä on suurempi lämmönsiirtokyky, mutta pienemmän ilman kanssa kosketuksissa olevan pinta-alan vuoksi lämmön poistuminen on hitaampaa.

Jäähdytyslevyjen parametrien suunnittelun optimointi on myös ratkaiseva askel. Kustannustehokkaan jäähdytyslevyn suunnittelu vaatii useiden näkökohtien tarkastelua. Substraatin paksuus, evien korkeus ja paksuus sekä jäähdytyslevyn ripojen etäisyys voidaan optimoida parhaan lämmönpoistovaikutuksen saavuttamiseksi.

Eri valmistusprosessien mukaan jäähdytyslevyt voidaan karkeasti jakaa suulakepuristettujen profiilien jäähdytyslevyihin, lamellijäähdytyslevyihin, upotetuihin ripajäähdytyslevyihin ja juotettuihin jäähdytyslevyihin jne. Yleisimmin käytetyt tyypit ovat suulakepuristetut ja halkaistut jäähdytyslevyt. Suulakepuristetun profiilin jäähdytyslevyt ovat suhteellisen helppoja valmistaa, mutta evävälin rajoitusten vuoksi niitä käytetään pääasiassa pienten teholaitteiden lämmönpoistoon.

 

 

 

Skived rip -jäähdytyslevyn evien nousu voidaan suunnitella pienemmäksi ja siivekkeitä ohuempia, jolloin se soveltuu paremmin suurteholaitteiden lämmönpoistoon. Kuitenkin sen muodostusprosessin ominaisuuksien vuoksi jokainen jäähdytyselementti on työstettävä tyhjästä. Tämä tarkoittaa, että ennen jokaista projektin suunnitteluvaihetta voimme optimoida erilaisia ​​jäähdytyselementin tietoja, mukaan lukien alustan paksuus, evän korkeus ja paksuus, evien nousu jne.

 

Siivilöityjen jäähdytyslevyjen valmistusprosessi on erilainen kuin suulakepuristettujen jäähdytyslevyjen valmistusprosessi. Siksi jäähdytyslevyt voidaan suunnitella useammilla parametreilla vastaamaan kunkin projektin ainutlaatuisia suorituskykyvaatimuksia. Käytämme vain 10-20 minuuttia kaavalla, jolla optimoidaan sahalaitaisen lamellilämmönvaihtimen parametrit, voimme parantaa huomattavasti sen kustannustehokkuutta ja varmistaa jäähdytyslevyille asennettujen laitteiden turvallisuuden.

 

Käytettäessä kaavalaskutoimituksia ripajäähdytyselementin optimointiin, virhe on yleensä 10-15 sisällä ja se voidaan helposti suorittaa suoraan verkkosivustolla. httpsappaavidgeniecom-sivustolle tarvitsee syöttää vain muutama parametri, ja koko prosessi kestää noin 20 minuuttia optimointilaskennan tulosten saamiseen koko jäähdytyselementille. Sitten voidaan verrata useita ratkaisuja tulosten perusteella, jotta lopulta valitaan paras ratkaisu. Tämä prosessi voi laskea laitteen lämpötilaa 3-8 astetta, mikä on sekä merkittävää että kriittistä tietyille projekteille. Kymmenen asteen säännön mukaan laitteen käyttöikä puolittuu jokaista kymmenen asteen lämpötilan nousua kohden. Tämä pidentää huomattavasti laitteen teoreettista käyttöikää.