Kylmätaonta on alla olevan profiilin uudelleenkiteytyslämpötila (viittaa yleensä huoneenlämpötilaan) muovausprosessia, taontatekniikkaa. Kylmätaontamateriaali on enimmäkseen huoneenlämpötilan alapuolella, muodonmuutoskestävyys on pienempi, plastisuus parempi alumiini ja osittainen seos, kupari ja osittainen seos, kylmätaonta voi tehdä profiilista työkarkaisun käsittelyprosessissa (venymäkarkaisu), voi lisätä intensiteettiä ja kovuutta.
Kylmätaottu jäähdytyslevy on hyvä valinta monimutkaisten muotojen valamiseen, joilla on erinomainen lämmönjohtavuus. Kylmätaontaprosessi mahdollistaa lähes täydellisen suoruuden, enemmän eviä neliömillimetriä kohden. Kylmätaotun jäähdytyslevyn muotoja ovat levyripajäähdytyslevy, pyöreäpintainen jäähdytyselementti ja soikea ripajäähdytyselementti. Taotujen jäähdytyslevyjen valmistus soveltuu hyvin kuparin käyttöön, koska kuparijäähdytyselementti voidaan muotoilla ilman korkeita lämpötiloja ja se voidaan muodostaa minimaaliset vauriot. Kylmätakominen jäähdytyslevyn valmistukseen voi usein sisältyä toissijaisia prosessointitoimenpiteitä, kuten reikiä, viistoa ja vaiheita tarpeettoman jätteen vähentämiseksi.
Jäähdytyselementtien valmistajat ovat käyttäneet laajasti kylmätaontatekniikkaa valonlähteiden jäähdytyslevyjen ja LED-jäähdytyslevyjen tuotannossa. ZP on yksi harvoista yrityksistä, joka käytti kylmätaontaa jäähdytyslevyjen valmistukseen alkuaikoina, ja meillä on kertynyt runsaasti kokemusta kylmätaontatekniikasta. Tyypillisten valonlähteiden jäähdytyslevyjen valmistuksen lisäksi ZP:llä on kokemusta suuritehoisten kylmätaottujen jäähdytyslevyjen valmistustekniikoista. Olemme ratkaisseet ongelmat, kuten painevalumikrokanavien alhainen lämmönjohtavuus ja korkeammat mikrokanavien työstökustannukset. Olemme jo soveltaneet kylmätaontajäähdytyselementtiä jäähdytysratkaisuihin, kuten suurjänniteinvertteriin, tuulivoimamuuntimiin ja sähkömoottorin ohjaimiin.
Taotut jäähdytyslevyt valmistetaan modifioimalla tätä prosessia (kutsutaan kylmätaotuksi). Kylmätaottu on valmistusprosessi, jossa alumiini- tai kuparijäähdytyselementit muodostetaan käyttämällä paikallisia puristusvoimia. Kylmätaonta käyttää korkeaa painetta ja matalaa lämpötilaa varmistaakseen, ettei materiaalissa ole kuplia, huokosia tai muita epäpuhtauksia. Tämä parantaa jäähdytyselementtien lämpösuorituskykyä ja lisää materiaalien tiheyttä, mikä tuottaa korkealaatuisia tuotteita. LORI käyttää erityisiä suuttimen avaustyökaluja ja suurta painetta tuottaakseen erittäin tarkkoja jäähdytyselementtejä korkealla kuvasuhteella. Taottu jäähdytyslevy valmistetaan yleensä osa kerrallaan ja materiaali voidaan valmistaa AL 6063:sta tai C1100:sta. Suurin kuvasuhde 35:1 on mahdollinen, eikä evälle vaadita vetokulmaa. Kylmätaontarivat voivat olla pyöreitä, elliptisiä, suoria tai mitä tahansa yhdistelmää samassa osassa. Jopa 35:1-kuvasuhde on mahdollinen, eikä ripoihin vaadita vetokulmia.
Kun työskennellään suuren kuvasuhteen tai tiheän jäähdytyselementin kanssa, taotulla jäähdytyselementillä ei ole lämpörajapintaa jäähdytyselementin ja pohjan välillä, mikä johtaa parempaan lämmönpoistokykyyn kuin puristettu jäähdytyselementti tai sidottu jäähdytyselementti. alumiinista jäähdytyselementtiä voidaan parantaa edelleen upottamalla kuparitulppa alustaan taontaprosessin aikana.Koska tämä prosessi on melko kallis, saattaa olla syytä tutkia tapoja tuottaa neliömäisiä tappeja poikittaisleikkauksella pienille määrille. Suurempia määriä varten stanssaa valu on hyvä valinta.
Toinen tämän prosessin etu on, että saman mallin taottua jäähdytyselementtiä voidaan käyttää erikorkuisten jäähdytyselementtien valmistamiseen käyttämällä vain yhtä taontamuottisarjaa. Kun työskennellään suurella kuvasuhteella tai tiheällä jäähdytyselementillä, taotun jäähdytyslevyn evien/nastojen ja pohjan välillä ei ole lämpörajapintaa, ja pohjan suorituskyky on parempi kuin leimausripa tai sidottu jäähdytyselementti. Jäähdytyslevyn jakautumista voidaan edelleen parantaa upottamalla kuparia alumiinin jäähdytyslevyn pohjaan taontaprosessin aikana. Koska tämä prosessi on melko kallis pienille määrille, voi olla syytä tutkia suulakepuristus- ja poikittaisevien tuotantoa. Suuremmille volyymille kylmätaonta on hyvä valinta.
ominaisuudet
Tämä prosessi on integroitu rakenne ja useimmissa tapauksissa käytämme "kylmätakottua" prosessia. Asetamme alumiiniseosmateriaalin taontamuottiin korkean paineen avulla.
Kylmän taontaprosessin avulla voimme tuottaa tarkan koon, kiinteän pinnan ja luotettavan jäähdytyslevyn rakenteen. Ja voi nostaa jäähdytyselementin evän korkeammalle, mikä laajentaa jäähdytysaluetta. Yksi klassisista sovelluksista on ledien alalla.
● korkea kuvasuhde tai tiheät jäähdytysrivat maksimoivat pinta-alan
● kylmätaontamateriaaleja voi olla useita kokoja
● Yhdellä toimenpiteellä voidaan muodostaa pyöreä tappi, reikä ja erotteita takomuottiin
● pyöreä muotoinen jäähdytyslevy (sopii erittäin hyvin LED-jäähdytykseen)
 |  |
