Ripallisten jäähdytyslevyjen valmistusprosessi

Ripajäähdytyselementti on lämmönpoistolaite, jota käytetään tyypillisesti elektronisten laitteiden tai tietokoneiden jäähdytysjärjestelmissä. Tämän tyyppinen jäähdytyselementti on yleensä valmistettu metallista ja sen pinnalla on useita ulkonevia "ripoja". Nämä rivat lisäävät pinta-alaa lämmön haihduttamiseksi, mikä parantaa jäähdytystehoa. Ripalliset jäähdytyselementit johtavat lämpöä eviin ja sitten haihduttavat sen luonnollisen konvektion tai muiden jäähdytysmekanismien, kuten puhaltimien, kautta, jotta laitteen lämpötila pysyy turvallisissa rajoissa.

 

 

Ripallisten jäähdytyslevyjen valmistusprosessi

1. Muottien, joissa on suuri vaihteistotiheys ja suuri kielekkeen ja hampaiden välinen suhde, tukevien alumiinitankojen tulee olla lyhyitä alumiinitankoja tai puhdasta alumiinitankoja, joiden pituus on 150-200 mm.

2. Ennen koemuovausta säädä suulakepuristuskeskusta ja varmista, että harkon säiliö ja muotin istukan ulostulo ovat samalla keskilinjalla.

3. Koepuristuksen ja normaaleiden tuotantoprosessien aikana alumiinitankojen kuumennuslämpötilan tulisi olla välillä 480-520 astetta.

4. Muotin lämmityslämpötilan tulee noudattaa tavanomaista muotin lämpötilaa, jota ohjataan noin 480 astetta. Litteissä muoteissa, joiden halkaisija on alle 200 mm, eristysaika ei saa olla alle 2 tuntia; jaettujen muottien eristyksen tulee kestää yli 3 tuntia. Muottien, joiden halkaisija on yli 200 mm, eristyksen tulee kestää 4-6 tuntia tasaisen lämpötilan jakautumisen varmistamiseksi ytimen ja pinnan välillä.

5. Ennen koemuovausta tai tuotantoa puhdista harkon tynnyrin sisävuori puhdistustyynyllä ja tarkista, toimiiko suulakepuristin normaalisti ilman materiaalia.

 

6. Kytke ekstruuderin automaattitila pois päältä koemuovauksen tai alkutuotannon aikana ja nollaa kaikki kytkimet. Aloita paine hitaasti matalasta paineesta, jolloin materiaalin suulakepuristus kestää noin 3-5 minuuttia. Alumiinin täyttöprosessin aikana säädä pääasiassa painetta 100 kg/cm2:n sisällä ja senhetkisiä mittaritietoja alueella 2-3A. Yleensä materiaalia voidaan suulakepuristaa 80-120kg/cm2 ja lisätä sitten nopeutta vähitellen. Normaalin tuotannon aikana suulakepuristusnopeuden tulee perustua alle 120 kg/cm2 paineisiin.

7. Jos koemuovauksen tai tuotannon aikana havaitaan tukoksia, vaihdepoikkeamia tai liiallisia nopeuden poikkeamia, lopeta välittömästi ja käytä kärjen vetäytymistä poistaaksesi muotin romuttamisen välttämiseksi.

8. Varmista koevalun tai -tuotannon aikana, että ulostulo on esteetön, ja säädä tyynyn tuki tai kiinnitys materiaalin poistotilanteen mukaan. Tarkkaile mahdollisia poikkeavuuksia ja käsittele ne viipymättä. Pysäytä välittömästi tarvittaessa.

9. Tarkista suoristuksen aikana huolellisesti muutokset ennen ja jälkeen, toimi standardien mukaisesti, käytä asianmukaista voimaa ja säilytä tiukasti tuotteen laatu.

10. Aseta pituus kohtuullisesti tuotantosuunnitelman vaatimusten mukaisesti. Sahauksen aikana sahan hampaiden syöttönopeus ei saa olla liian nopea päiden vaurioitumisen välttämiseksi. Päät on suoristettava poistamalla purseet ja terävät reunat.

11. Laatikon pakkaus tulee olla standardoitu, mukaan lukien tyynyjen sijoittaminen kohtuudella profiilien vaurioitumisen välttämiseksi.

12. Ripajäähdytyselementin lämpötila on säädettävä 190±5 asteeseen, eristettävä 25-4 tuntia ja jäähdytettävä sitten ilmalla uunista ottamisen jälkeen.

 

ZP HEAT SINK on harjoittanut räätälöityjä jäähdytyslevyjä ja pattereita 18 vuoden ajan ja tarjoamme erilaisia ​​teknologioita jokaisen asiakkaan projektien toteuttamiseen. Ota meihin yhteyttä, jos haluat aloittaa yhteistyön. Piirustuksista todellisuuteen olemme aina matkalla.