Suulakepuristetun alumiinin jäähdytyslevyn valmistusprosessi

Suulakepuristettujen alumiinijäähdytyslevyjen valmistusprosessi koostuu kolmesta päävaiheesta: valu, suulakepuristus ja viimeistely, joka sisältää erilaisia ​​pintakäsittelymenetelmiä. Viimeistelyvaihe sisältää mm. hapetuksen, elektroforeettisen pinnoituksen, fluorihiiliruiskutuksen, jauhemaalauksen, puun syynsiirtopainatuksen.

 

 

1. Valu
Alumiininen ekstrudoitujen jäähdytyslevyjen valmistuksen ensimmäinen vaihe on materiaalien valmistelu. Eri metalliseoskomponenttien tarvittavat määrät lasketaan tarvittavan metalliseoslaadun mukaan ja eri raaka-aineet yhdistetään huolellisesti.

 

 

2. Sulaminen
Valmistetut raaka-aineet sulatetaan uunissa määriteltyjen prosessivaatimusten mukaisesti. Ilma ja epäpuhtaudet poistetaan tehokkaasti sulasta metallista kaasunpoisto- ja kuonanpuhdistustekniikoiden avulla.

 

 

3. Valu
Sula alumiini valetaan erilaisiksi pyöreiksi tankoiksi, joilla on eri spesifikaatiot syvävalujärjestelmällä kontrolloiduissa valuolosuhteissa.

 

4. Ekstruusio
Suulakepuristus on menetelmä, jota käytetään alumiiniprofiilien muotoiluun. Aluksi muotit suunnitellaan ja valmistetaan profiilin poikkileikkauksen mukaan. Sitten kuumennetut pyöreät tangot suulakepuristetaan ja muotoillaan ekstruusiokoneella.

 

 

5. Pintakäsittely(keskittyen hapetusprosessiin)

 

 

Hapetus on ratkaiseva vaihe suulakepuristettujen alumiiniseosprofiilien pintakäsittelyssä. Ekstrudoiduilla profiileilla on rajallinen korroosionkestävyys pinnoillaan, ja ne on anodisoitava niiden korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja visuaalisen ulkonäön parantamiseksi. Tärkeimmät vaiheet ovat seuraavat:

 

1. Pinnan esikäsittely:

Profiilin pinta puhdistetaan kemiallisilla tai fysikaalisilla menetelmillä puhtaan alustan paljastamiseksi, mikä varmistaa täydellisen ja tiheän keinotekoisen oksidikalvon muodostumisen. Peilimäisen tai heijastamattoman (matta) pinnan aikaansaamiseksi voidaan käyttää myös mekaanisia menetelmiä.

 

 

2. Anodisointi:

Pintaesikäsittelyn jälkeen profiili anodisoidaan tietyissä prosessiolosuhteissa. Tämä johtaa tiiviin, huokoisen ja voimakkaasti tarttuvan AL2O3-oksidikerroksen muodostumiseen alustan pinnalle.

 

3. Tiivistys:

Anodisoinnin aikana muodostuneen huokoisen oksidikalvon huokoset ja ontelot on tiivistetty kalvon likaantumisen, korroosion ja kulumisenkestävyyden parantamiseksi. Oksidikalvo on väritön ja läpinäkyvä. Hyödyntämällä oksidikalvon vahvoja adsorptio-ominaisuuksia ennen sulkemista, jotkut metallisuolat adsorboituvat ja kerrostuvat kalvon huokosten sisään, jolloin alumiiniprofiilit voivat näyttää erilaisia ​​värejä niiden luonnollisen hopeanvalkoisen ulkonäön lisäksi, mukaan lukien musta, pronssi, kulta, ja muun muassa ruostumattoman teräksen värit.