7 virhettä, jotka vältetään mukauttaessasi alumiini -jäähdytyselementtejä

Alumiiniläkaappaiden käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraavien yhteisten virheiden välttämiseksi jäähdytyselementin suorituskyvyn, luotettavuuden ja tuotantotehokkuuden varmistamiseksi.

 

 

 

 

 

Virheellinen ilmaisu
Ei lämmön hajottavien alumiinimateriaalien (kuten tavallinen teollisuusalumiini) käyttäminen tai asianmukaisen seosmallin valitsematta työolojen (kuten 6061, 6063, 1070 jne.) Perustumatta.
 

Seuraukset
- riittämätön lämmönjohtavuus (kuten seoksilla olevien seosten huono lämmönjohtavuus, jolla on korkea piispitoisuus);
- Helppo murtaa käsittelyn aikana (kuten korkean puhtaan alumiinin riittämätön lujuus).
 

Ratkaisu
- Prioriteetti tulisi antaa korkealle lämmönjohtavuusalumiinimateriaalille (kuten 1070 puhdasta alumiinia, joiden lämmönjohtavuuskerroin on noin 230 W/mk);
- Kun rakenteellista lujuutta vaaditaan, valitse 6061 tai 6063 alumiini -seos * * (Tasapainotus lämmönjohtavuus ja mekaaniset ominaisuudet).

 

 

 

 

Virheellinen ilmaisu
- Excessive extrusion temperature (>500 astetta c) johtaa karkeaan jyviin;
- Suulakepuristusnopeus on liian nopea tai muotin suunnittelu on kohtuuton, mikä johtaa epätasaiseen paksuuteen ja moniin evien uriin.

 

Seuraukset
- materiaalien sisäiset viat (vähentämällä lämmönjohtavuutta ja mekaanista lujuutta);
- Evät ovat muodonmuutos tai rikki, mikä johtaa lämmön hajoamisen pinta -alan vähentymiseen.

 

Ratkaisu
- hallita suulakepuristuslämpötilaa * * 380-450 astetta C * * (säädetty seoksen mukaisesti);
- Optimoi muotin virtauskanavien suunnittelu alumiinimateriaalien tasaisen virtauksen varmistamiseksi;
- Progressiivisen suulakepuristusnopeuden omaksuminen paikallisen stressipitoisuuden välttämiseksi.

 

 

 

 

Virheellinen ilmaisu
- Inertin kaasusuojatun hitsauksen (kuten tavanomaisen kaarihitsauksen) käytön epäonnistuminen johti hitsaumaman hapettumiseen;
- Hitsauslämpötila on liian korkea tai juotosmateriaalin valinta on virheellinen (kuten kupari, joka sisältää juotetta).

Seuraukset
- hitsaushuokoisuus, halkeamat ja merkittävä lämpövastuksen lisääntyminen;
- Alumiinimateriaalin paikallinen sulaminen ja romahtaminen, mikä johtaa rakenteelliseen vikaantumiseen.
 

Ratkaisu
- TIG -hitsauksen (argon kaarihitsaus) tai MiG -hitsauksen käyttäminen inertin kaasun (argon) suojaamiseksi;
- Käytä alumiini -piin hitsauslankaa (kuten 4043 seos), jonka sulamispiste vastaa alumiinisubstraattia;
- Hitsauslämpötilaa hallita pitkittyneiden korkeiden lämpötilojen aiheuttama materiaalin pehmenemisen välttämiseksi.

 

 

 

 

Virheellinen ilmaisu
- Ei anodisoiva käsittely tai oksidikalvon riittämätön paksuus (<5 μ m);
- Hapetuksen jälkeen mikrohuokia ei ole täysin suljettu (kuten niitä ei suljeta kiehuvalla vedellä tai höyryllä).

Seuraukset
- alumiinialusta on taipuvainen korroosiolle (etenkin kosteissa ja suola -suihkeympäristöissä);
- Huono pintaeristys voi aiheuttaa sähkövuotojen riskin.

Ratkaisu
- Anodisen oksidikalvon paksuutta ohjataan 10-20 μm: llä, ottaen huomioon sekä korroosionkestävyys että lämmön hajoaminen;
- Hapetuksen jälkeen tiivistä kiehuvalla vedellä tai käsittele kemiallisella tiivisteellä;
- Erityisympäristöt voivat lisätä ruiskuttamisen vastaisia ​​korroosionpäälliköitä (kuten fluorihiilivetymaali).

 

 

 

 

Virheellinen ilmaisu
- Evät ovat liian tiheitä tai liian ohuita (kuten paksuus<0.5mm), resulting in high airflow resistance;
- Pohjan paksuus on riittämätön (<3mm), which cannot quickly conduct heat.

Seuraukset
- vähentynyt lämmön hajoaminen (ilmavirta ei voi tunkeutua tiheään eviin);
- Lämmönlähteen alue kertyy lämpöä ja paikallinen lämpötila on liian korkea.
 

Ratkaisu
- Suositeltu evävälin suhde paksuuteen on 1: 1 - 3: 1 (säädetty ilman tilavuuden mukaan);
- Pohjan paksuuden on vastattava lämmönlähteen tehosta (suurempi tai yhtä suuri kuin 5 mm suuritehoisissa skenaarioissa);
- Optimoi ilmavirtapolku CFD -simulaation tai tuulitunnelin testauksen kautta.

 

 

 

 

Virheellinen ilmaisu
- jäännösleikkausneste, öljy tahrat tai metalliroskit;
- Jäähdyttimen sisäkanavia ei puhdistettu.
 

Seuraukset
- Saasteet estävät evien väliset aukot, vähentäen lämmön hajoamisen tehokkuutta;
- Öljy tahrat läpikäyvät korkean lämpötilan hibilisoinnin, muodostaen lämpöeristyskerroksen.
 

Ratkaisu
- Käytä jalostuksen jälkeen ultraäänipuhdistusta +deionisoitua vesihuivaa;
- Korkeapaine ilmapistooli puhaltaa sisäisiä kanavia;
- Suorita tarvittaessa tyhjiökuivaus hapettumisen estämiseksi.

 

 

 

Virheellinen ilmaisu
- The contact surface between the radiator and the heat source is not polished flat (roughness>10 μ m);
- Mikro -tyhjiöiden täyttämiseen ei käytetty lämpöjohtavaa silikonirasvaa tai vaihemuutosmateriaalia.

Seuraukset
- Todellinen yhteysalue<50%, thermal resistance increases several times;
- Paikalliset hotspotit aiheuttavat laitteiden ylikuumenemisen ja vikaantumisen.
 

Ratkaisu
- Kosketuspinnan tarkkuus koneistus RA: han alle tai yhtä suuri kuin 1,6 μm (paremmalla peilivaikutuksella);
- Apply * * high thermal conductivity silicone grease * * (if containing silver filler, thermal conductivity>5 w/mk);
- Skenaarioissa, jotka vaativat erittäin korkeaa tasaisuutta, reflw -juottamista käytetään kuparialustan juottamiseen.

 

1. Materiaalin valinta → vastaava lämmönjohtavuus ja lujuusvaatimukset;
2. Prosessiparametrit → tiukasti hallintalämpötila ja nopeus;
3. Pintakäsittely → parantaa korroosionkestävyyttä;
4. Rakennesuunnittelu → Tasapaino lämmön häviämisen tehokkuus ja ilmavirran vastus;
5. Puhdistus ja kokoonpano → Varmista, että saastuminen ja tiukka rajapinta.

 

 

Välttämällä yllä olevat virheet, alumiinitautien sato ja käyttöikä voidaan parantaa merkittävästi. Suurten luotettavuusskenaarioiden osalta on suositeltavaa suorittaa lämpöjakson testaus (-40 aste C ~ 150 astetta C) ja suolakämitesta (suurempi tai yhtä suuri kuin 500 tuntia) ennen massatuotantoa prosessien vakauden tarkistamiseksi.

 

ZP -jäähdytyselementtion ammattimainen räätälöity jäähdytysaltaan ratkaisujen tarjoaja ja Manufacutrer. Ota meihin yhteyttä saadaksesi hämärtyvän lämpöhoitoprojektisi ensimmäinen vaihe.